固液分离机常见的两个问题：

一、轴承过热

轴承作为固液分离机工作的重要组成部分之一，是可能出现问题的组成部分。常见的问题是温度过高。如果长期放任，不仅会影响出料效率，还会对轴承造成永久性损坏。

要解决这个问题，首先要明确轴承过热的原因。

1)主轴同心度倾向高，轴承受力不均匀，容易导致轴承过热。此时，需要调整主轴的同心度。

2）固液分离机过载或过载时，主轴应力超过自身承载水平，导致轴承过热。应尽量避免过载或过载，安排专业人员定期检查机器状态。

3)未及时添加润滑油，轴承工作大，导致轴承过热。定期向轴承添加润滑油，以保持其状态。

二、喷洒现象

如果出现喷涂现象，首先要判断物料的情况。喷涂现象的主要问题是需要处理的材料不均匀或过薄。

1.如果材料不均匀，可以先用搅拌机搅拌材料，这样可以很好地解决喷洒问题。

2.如果物料太薄，可以在物料中加入絮凝剂进行絮凝，使污垢凝结成较大的颗粒，然后固液分离。

固液分离机处理牛粪的工作流程:

用设备配套的无堵塞液泵将牛粪水泵入牛粪固液分离机，然后通过绞龙逐渐将牛粪水推到机器前部，不断提高机器前缘的压力，迫使材料中的水在边压带过滤的作用下挤出网筛，流出排水管。牛粪固液分离机的工作是连续的。牛粪水不断上升到牛粪固液分离机体内，前缘压力不断增加。当达到一定程度时，打开出口，挤出挤压出口，达到挤压出口的目的。为了掌握进料速度和含水量，可以调整主机下方的配重块，达到满意适当的进料状态。如果牛粪水过多，将通过溢流管排入原牛粪池。螺旋挤压过滤分离的牛粪废水可直接送至沼气池发酵沼气或废水沉淀池。