固液分离机运行中的注意事项:

1.筛子很难校准。筛选样品，放弃筛上下成分，只取孔内滞留的颗粒。取出并测量其直径。如果颗粒较大，可以使用称重记数法。如果颗粒较小，可以使用库尔特法。由此产生的体积直径可以作为筛孔的有效直径。

2.普通固液分离机网状标准筛，小筛孔为40m，采用光刻法或电刻法打孔，筛孔直径小可达5m。

3.固液分离机空载运行时无异常噪音，各部件动作协调，紧固件不松动；

4.尽量不要负荷运行，即使为了赶工需要负荷运行，也要保证无异响，并保证噪声差压级不大于85db(A)。

5.检查固液分离机整体外壳是否组装整齐、方正，外露结合面边缘整齐，合件后间隙均匀，间隙不大于3mm，不均匀度不大于2mm，外壳无棱角、毛刺、锐边等缺陷。

6.检查出料是否正常，是否有漏液现象。

固液分离机漏油主要由清洗不当引起，由固液分离机在材料加工的粉尘环境中长期运行的性质决定，容易造成粉尘堵塞，输油管道不定期清洗油孔，增加石油设备漏油现象，高速运行，运行故障。

为了快速解决注射孔的清洗操作和直径扩大问题，检查喷嘴堵塞。由于材料粉尘和油压上升，喷油孔堵塞增加。固液分离量、固液分离机会、高速润滑油飞溅引起的石油泄漏，及时免费清洗喷孔。

然后形成定期清洗的好习惯，防患于未然，扩大喷孔直径，保证轴承润滑，降低溢油事故概率。喷油管调整操作的原因之一是喷油管泄漏过大，当然与燃料喷油管阀的开启有很大关系，所以调整燃油喷油阀，防止漏油飞溅。