固液分离机的两个常见问题：

一、轴承过热

轴承作为固液分离机工作的重要组成部分之一，是可能出现问题的组成部分。常见的问题是温度过高。如果长期放任，不仅会影响出料效率，还会对轴承造成永久性损坏。

要解决这个问题，首先要明确轴承过热的原因。

1)主轴同心度倾向高，轴承受力不均匀，容易导致轴承过热。此时，需要调整主轴的同心度。

2）固液分离机过载或过载时，主轴应力超过自身承载水平，导致轴承过热。应尽量避免过载或过载，安排专业人员定期检查机器状态。

3)未及时添加润滑油，轴承工作大，导致轴承过热。定期向轴承添加润滑油，以保持其状态。

二、喷洒现象

如果出现喷涂现象，首先要判断物料的情况。喷涂现象的主要问题是需要处理的材料不均匀或过薄。

1.如果材料不均匀，可以先用搅拌机搅拌材料，这样可以很好地解决喷洒问题。

2.如果物料太薄，可以在物料中加入絮凝剂进行絮凝，使污垢凝结成较大的颗粒，然后固液分离。

固液分离机的水分处理效果如何？

用液体泵将原粪水提升到猪粪脱水机，挤压绞龙逐渐将粪水推到机体前方，同时不断提高前缘压力，迫使物料中的水在边压带滤清器的作用下挤出网筛，流出排水管。固液分离机设备连续工作，物料不断提升到机体，前缘压力不断增加。当达到一定程度时，卸料口顶部打开，挤出挤出口，达到挤出的目的。

如果吸入的粪便过多，也会通过溢流管排入原粪池，也起到搅拌的作用。螺旋挤压过滤分离的废水可直接排入沉淀池。为了掌握出料速度和含水量，可以调整主机下方的配重块，达到满意适当的含水量。该模型在固液分离方面效果良好，主要部件采用不锈钢合金，耐腐蚀性好。

筛网采用不锈钢楔形不锈钢条连接筛网，滤液效果好。绞龙叶片采用不锈钢制成，受力部位采用锰耐磨处理，使用寿命是国内其他同类产品的2-3倍，减少了绞龙的使用、维护和维修次数。操作简单，固液分离效率高，工作环境适应性强。

渣液分离速度快，分离后粪渣含水量在40%至65%之间，可调节出渣量和含水量，可适用于不同成分的饲料，运输方便，固体颗粒非常适合鱼饲料和原料。固体液体分离器具有较强的去污能力，无堵塞，易于清洗。处理后的粪便和尿液的固体含量、化学耗氧量、总耗氧量和氮去除率可在15%至20%之间。

筛网、蛟龙等。由镍合金钢和碳钢制成，耐腐蚀，强度高，使用寿命长。自动化程度高，功耗小。操作方便，只需按启动停止按钮即可操作。一般正常使用时，应每一两个月清洗一次。清洗固液分离机时，先取下清洗口螺栓。然后打开盖子，用清水清洗堵塞物。